带式脱水机易产生的故障与分析
一：网带跑料
1.物料输送量过大
2.网速太慢
3.物料絮凝效果不好
4.网带清洗不干净
5.网带张力过大
二：物料粘带，剥离不净
物料絮凝效果不好
2.网带表明过于粗糙
3.滤饼过薄（带速过快所致）
4.刮刀与滤布间隙不当或刮板磨损
5.网带冲洗不干净
三：网带跑偏
1.调偏装置失灵
2.布料不均，造成局部物料集中
3.辊筒表明粘料过多
4.一根辊筒或者多跟辊筒轴线不平行
5.网带打褶
四：网带打滑
1.负荷过大
2.网带张紧力不够
五：网带打褶
1.张力过大或者辊筒绕度过大
2.网带跑偏严重未及时纠正
3.一根或者多跟辊筒轴线不平行
4.布料不均造成物料局部集中
六：网带接头断裂
1.布料不均造成应力集中
2.网带短，上满料后无收缩空间，造成网带张力超限
3.超负荷
4.辊面局部粘料过多，造成应力集中
七：网带破损或者过快磨损
1.硬物挤压
2.平料机构或者卸料机构金属支架直接接触网面
3.网带打褶后未及时调整，造成局部磨损
4.辊筒转动不灵或者不转动
八：滤饼水分突然偏多
1.絮凝剂效果不好
2.网带密度小，主要是经线密度小
3.网带冲洗不干净
九：网带两边松紧不一
1.布料不均
2.一根或者多跟辊筒轴线不平行
3.局部辊面粘料过多
十：压泥机不出泥饼，污泥填满了滤布的空隙，气压调低，滤带总是打滑
1.检查一下滤布是否破损
2.污泥源成份是否有所变化
3.现在的压泥时间和以前是否有差异
4.压滤机是否有异常
5.适当的延长压滤时间、延长压缩气体反冲时间、延长停止压滤后的停留时间再取泥。
1 打开包装，将网带平铺在地板上，核对订货尺寸是否与实际尺寸相符。
2 将网带的一端沿着过滤机的运转方向引入滚筒，并按照过滤机说明书上的要求绕过各个辊；注意应确保：1）网带上标记的“正面”为与物料接触面。2）网带上标志的“→”的方向为网带的工作运行方向
3 将网带二端接口对齐，并用随货带去的穿芯从一端缓缓穿入另一端，当穿芯进入网带中间部分时会有一定阻力，这时可用钳子夹住穿芯往另一端推进 。注意在对齐网带两端时，应确保接头处二边的宽度一致。
4 将两端穿芯反弯，夹紧。
5 用随货带去的胶水均匀地注入接头处并刮平，待胶水干后，再开机运转。
6 根据过滤机操作说明书要求，将网带张紧后低速运转4-5圈后，确认网带无异常情况后即可负荷运转。
7注意事项：
1） 网带应远离明火作业，不能阳光暴晒。
2） 在搬运过程中必须轻抬轻放，严禁抛掷或翻滚，更不得用拖的方式移动网带。
3） 保管时应与强酸，强碱，有机溶剂隔离。
板框式压滤机，带式压滤机
带式压滤机，板框式压滤机广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷、水泥厂污泥、矿山污泥、化纤污泥、炼油污泥、钢铁厂污泥、电石渣、电子污水、线路板厂、啤酒厂污泥、高岭土、淀粉渣、酒渣、纺织活性污泥等行业的污水处理污泥脱水处理，也适用于工业生产的固液分离或液体浸出工序。
常用污泥脱水设备的性能比较
污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。
一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。
1. 带式压滤脱水机
带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：
（l）滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。
（2）辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。
（3）滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。
（4）带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个 带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。
带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全部是带式压滤脱水机，自带、辊压筒、滤投入运行以来情况良好，所以在二期设备选型时仍然选用了这种机型。
1、提供污泥种类、性质、PH值、污泥比阻值、比重、污泥固体物中有机质和无机质的含量（百分数计）、粘度。
2、凝聚剂选择试验，通过试验确定选用何种凝聚剂和加药量：
（1） 无机混泥凝剂有铝盐、铁盐。
（2） 有机合成高分子聚合电解质PMA。（有阴离子、阳离子、非离子）。
（3） 无机高分子絮凝剂PAC（主要有聚氯化铝、聚合铁）。
3、如果含水率很高污泥必须在进料前进行浓缩。由于污泥含水率低可提高处理能力。
4、污泥进入本机前，必须先除去金属、石块等硬杂物，以免滤布受到破坏。
5、经本机脱水后的污泥包括冲网水不得直接排放，应回到前去处理。
6、冲洗滤带水不得含有泥沙漂浮杂质，要求浑蚀度在10~15以下，在冲洗滤布水泵吸水管处应设有管道过滤器，以防喷嘴堵塞。
7、机组突出基础间距为滤带宽度+500，机组与墙壁间距，如果是操作面时，不得小于1.5米，非操作面时不得小于1.2米。
随着现代工业的发展，矿产资源日益枯竭，所开采的矿石已面临“贫、细、杂”的状况，为此，人们不得不把矿石磨得更细，而对“细、泥、黏”物料进行固液分离。如今，除了对节能环保高度要求之外，企业对固液分离技术及设备又提出了更高、更广的要求。针对选矿、冶金、石油、煤炭、化工、食品、环保等行业的社会需求，拉动了固液分离技术及设备的应用，且其应用领域的广度和深度仍在不断扩展。
压滤机之所以能蓬勃发展并被各行业广泛应用，其 优越性就是正压、高压压强脱水，较传统的真空过滤机的压差大得多，因而滤饼水份低，能耗少，金属流失少，滤液清澈透明。早在十多年前就有专家指出，压滤机是目前所有工业过滤机中 能确保滤饼水份达到10%以下，而且可以不加絮凝剂的优良设备。
压滤机就滤板形式而言，有厢式和板框式之分;就滤板放置方位不同，有立式和卧式之分;就滤板材质不一，有塑料、橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢之分;就滤板是否配置橡胶挤压膜，有挤压脱水和不挤压脱水之分;就滤板配置滤布面数不同，有单面脱水和双面脱水之分等等。但不论何种压滤机，其工作原理首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是 限度地降低滤饼水份。
