帶式脫水機易產生的故障與分析
一：網帶跑料
1.物料輸送量過大
2.網速太慢
3.物料絮凝效果不好
4.網帶清洗不乾淨
5.網帶張力過大
二：物料粘帶，剝離不淨
物料絮凝效果不好
2.網帶表明過於粗糙
3.濾餅過薄（帶速過快所致）
4.刮刀與濾布間隙不當或刮板磨損
5.網帶沖洗不乾淨
三：網帶跑偏
1.調偏裝置失靈
2.布料不均，造成局部物料集中
3.輥筒表明粘料過多
4.一根輥筒或者多跟輥筒軸線不平行
5.網帶打褶
四：網帶打滑
1.負荷過大
2.網帶張緊力不夠
五：網帶打褶
1.張力過大或者輥筒繞度過大
2.網帶跑偏嚴重未及時糾正
3.一根或者多跟輥筒軸線不平行
4.布料不均造成物料局部集中
六：網帶接頭斷裂
1.布料不均造成應力集中
2.網帶短，上滿料后無收縮空間，造成網帶張力超限
3.超負荷
4.輥面局部粘料過多，造成應力集中
七：網帶破損或者過快磨損
1.硬物擠壓
2.平料機構或者卸料機構金屬支架直接接觸網面
3.網帶打褶后未及時調整，造成局部磨損
4.輥筒轉動不靈或者不轉動
八：濾餅水分突然偏多
1.絮凝劑效果不好
2.網帶密度小，主要是經線密度小
3.網帶沖洗不乾淨
九：網帶兩邊鬆緊不一
1.布料不均
2.一根或者多跟輥筒軸線不平行
3.局部輥面粘料過多
十：壓泥機不出泥餅，污泥填滿了濾布的空隙，氣壓調低，濾帶總是打滑
1.檢查一下濾布是否破損
2.污泥源成份是否有所變化
3.現在的壓泥時間和以前是否有差異
4.壓濾機是否有異常
5.適當的延長壓濾時間、延長壓縮氣體反沖時間、延長停止壓濾后的停留時間再取泥。
1 打開包裝，將網帶平鋪在地板上，核對訂貨尺寸是否與實際尺寸相符。
2 將網帶的一端沿着過濾機的運轉方向引入滾筒，並按照過濾機說明書上的要求繞過各個輥；注意應確保：1）網帶上標記的“正面”為與物料接觸面。2）網帶上標誌的“→”的方向為網帶的工作運行方向
3 將網帶二端接口對齊，並用隨貨帶去的穿芯從一端緩緩穿入另一端，當穿芯進入網帶中間部分時會有一定阻力，這時可用鉗子夾住穿芯往另一端推進 。注意在對齊網帶兩端時，應確保接頭處二邊的寬度一致。
4 將兩端穿芯反彎，夾緊。
5 用隨貨帶去的膠水均勻地注入接頭處並刮平，待膠水干后，再開機運轉。
6 根據過濾機操作說明書要求，將網帶張緊后低速運轉4-5圈后，確認網帶無異常情況后即可負荷運轉。
7注意事項：
1） 網帶應遠離明火作業，不能陽光暴晒。
2） 在搬運過程中必須輕抬輕放，嚴禁拋擲或翻滾，更不得用拖的方式移動網帶。
3） 保管時應與強酸，強碱，有機溶劑隔離。
板框式壓濾機，帶式壓濾機
帶式壓濾機，板框式壓濾機廣氾應用於城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、製藥、陶瓷、水泥廠污泥、礦山污泥、化纖污泥、煉油污泥、鋼鐵廠污泥、電石渣、電子污水、線路板廠、啤酒廠污泥、高嶺土、澱粉渣、酒渣、紡織活性污泥等行業的污水處理污泥脫水處理，也適用於工業生產的固液分離或液體浸出工序。
常用污泥脫水設備的性能比較
污水經過沉澱處理后會產生大量污泥，既使經過濃縮及消化處理，含水率仍高達96 ％，體積很大，難以消納處置，必須經過脫水處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的佔地面積。
一般大中型污水處理廠均採用機械脫水。脫水機的種類很多，按脫水原理可分為真空過濾脫水、壓濾脫水及離心脫水三大類。本文就國內污水處理廠經常選用的壓濾機（包括帶式壓濾機及板框式壓濾機）和離心式脫水機的工作原理、設備選型時需重點考慮的問題以及維護運行成本等作一介紹。
1. 帶式壓濾脫水機
帶式壓濾脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶着污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓搾和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現污泥脫水。
一般帶式壓濾脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調偏系統、濾帶沖洗系統和濾帶驅動系統構成。作機型選擇時，應從以下幾個方面加以考慮：
（l）濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸碱、耐溫度變化等特點，同時還應考慮污泥的具體性質，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。
（2）輥壓筒的調偏系統。一般通過氣動裝置完成。
（3）濾帶的張緊系統。一般也由氣動系統來控制。濾帶張力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值為0．5MPa。
（4）帶速控制。不同性質的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個 帶速控制範圍，在該範圍內，脫水系統既能保証一定的處理能力，又能得到高質量的泥餅。
帶式壓濾脫水機受污泥負荷波動的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩定啟耗少、管理控制相對簡單、對運轉人員的素質要求不高等特點。同時，由於帶式壓濾脫水機進入國內較早，已有相當數量的廠家可以生產這種設備。在污水處理工程建設決策時，可以選用帶式壓濾機以降低工程投資。目前，國內新建的污水處理廠大多採用帶式壓濾脫水機，例如北京高碑店污水處理廠一期工程五台脫水機全部是帶式壓濾脫水機，自帶、輥壓筒、濾投入運行以來情況良好，所以在二期設備選型時仍然選用了這種機型。
1、提供污泥種類、性質、PH值、污泥比阻值、比重、污泥固體物中有機質和無機質的含量（百分數計）、粘度。
2、凝聚劑選擇試驗，通過試驗確定選用何種凝聚劑和加藥量：
（1） 無機混泥凝劑有鋁鹽、鐵鹽。
（2） 有機合成高分子聚合電解質PMA。（有陰離子、陽離子、非離子）。
（3） 無機高分子絮凝劑PAC（主要有聚氯化鋁、聚合鐵）。
3、如果含水率很高污泥必須在進料前進行濃縮。由於污泥含水率低可提高處理能力。
4、污泥進入本機前，必須先除去金屬、石塊等硬雜物，以免濾布受到破坏。
5、經本機脫水后的污泥包括沖網水不得直接排放，應回到前去處理。
6、沖洗濾帶水不得含有泥沙漂浮雜質，要求渾蝕度在10~15以下，在沖洗濾布水泵吸水管處應設有管道過濾器，以防噴嘴堵塞。
7、機組突出基礎間距為濾帶寬度+500，機組與牆壁間距，如果是操作面時，不得小於1.5米，非操作面時不得小於1.2米。
隨着現代工業的發展，礦產資源日益枯竭，所開採的礦石已面臨“貧、細、雜”的狀況，為此，人們不得不把礦石磨得更細，而對“細、泥、黏”物料進行固液分離。如今，除了對節能環保高度要求之外，企業對固液分離技術及設備又提出了更高、更廣的要求。針對選礦、冶金、石油、煤炭、化工、食品、環保等行業的社會需求，拉動了固液分離技術及設備的應用，且其應用領域的廣度和深度仍在不斷擴展。
壓濾機之所以能蓬勃發展並被各行業廣氾應用，其 優越性就是正壓、高壓壓強脫水，較傳統的真空過濾機的壓差大得多，因而濾餅水份低，能耗少，金屬流失少，濾液清澈透明。早在十多年前就有專家指出，壓濾機是目前所有工業過濾機中 能確保濾餅水份達到10%以下，而且可以不加絮凝劑的優良設備。
壓濾機就濾板形式而言，有廂式和板框式之分;就濾板放置方位不同，有立式和臥式之分;就濾板材質不一，有塑料、橡膠、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不鏽鋼之分;就濾板是否配置橡膠擠壓膜，有擠壓脫水和不擠壓脫水之分;就濾板配置濾布面數不同，有單面脫水和雙面脫水之分等等。但不論何種壓濾機，其工作原理首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨着正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不划算。進漿脫水之後，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之後，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是 限度地降低濾餅水份。
